بطری معرف شیشه ای 1000 میلی لیتری

I. طراحی ساختار بطری

ساختار کلی: بطری معرف گالس کهربایی 1000 میلی لیتری دارای طراحی استوانه ای کلاسیک است.

طراحی گردن بطری: گردن بطری معرف شیشه ای 1000 میلی لیتری از رابط رزوه ای استاندارد بین المللی GL45 استفاده می کند.

طراحی شانه بطری: شانه بطری معرف شیشه ای 1000 میلی لیتری دارای شیب 35 درجه است.

طراحی ته بطری: ته معرف شیشه کهربایی یک ته صاف ضخیم طراحی شده خاص است.

II.

ترکیب شیشه: شیشه بوروسیلیکات بالا 3.3 مطابق با استاندارد ISO 3585، با ترکیب خاص زیر استفاده می شود: دی اکسید سیلیکون (SiO2) ≥81٪، تری اکسید بور (B2O3) 12.5-13.5٪، اکسید آلومینیوم، 2.2% و ₃5.

این ترکیب دقیق، پایداری حرارتی و شیمیایی عالی مواد را تضمین می کند.

فرآیند قالب‌گیری: بدنه بطری معرف شیشه‌ای کهربایی یک فرآیند قالب‌گیری پیشرفته را اتخاذ می‌کند که شامل مراحل دقیق چندگانه است: مواد شیشه در دمای بالای 1280 درجه سانتیگراد ذوب می‌شوند.

فرآیند بازپخت تدریجی استرس داخلی را از بین می برد.

III.

فرآیند رنگ‌آمیزی: رنگ قهوه‌ای از افزودن اکسیدهای فلزی خاص در طول فرآیند ذوب شیشه به دست می‌آید.

عملکرد مسدود کردن نور: میزان عبور بطری از طول موج های مختلف نور مشخص شده است.

IV.

طراحی مقیاس: خطوط ترازو از مینای شیشه ای سفید مقاوم در برابر خوردگی ساخته شده و با استفاده از فرآیند چاپ روی صفحه تولید می شوند.

درجه بندی های اصلی: یک خط فارغ التحصیلی درشت هر 100 میلی لیتر.

دقت ترازو: با دقت کالیبره شده، دقت ترازو به: 1000 میلی لیتر نقطه اسمی: ± 2 میلی لیتر، 500 میلی لیتر نقطه اسمی: 1.5 میلی لیتر ± می رسد.

;

V. درمان سطحی

سطح بیرونی: تحت عملیات سندبلاست یکنواخت، با زبری سطح Ra بین 0.8-1.2μm کنترل می شود.

سطح داخلی: با استفاده از یک فرآیند پرداخت شیمیایی، صافی سطح به 0.1μm می رسد، به طور موثری باقیمانده معرف را کاهش می دهد و تمیز کردن را تسهیل می کند.

VI.

مقاومت فشاری: فشار استاتیکی که بدنه بطری می تواند تحمل کند، فشار محوری است: ≥25kN، فشار شعاعی: ≥15MPa و فشار داخلی: ≥0.8MPa.

مقاومت در برابر ضربه: تست ضربه توپ دراپ را پشت سر گذاشت.

VII.

స్కేల్ డిజైన్: స్కేల్ లైన్లు తుప్పు-నిరోధక తెల్లటి గాజు ఎనామెల్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.

تست پایداری حرارتی: تست شوک حرارتی شدید را از دمای بالا تا دمای پایین گذرانده است: به طور مستقیم از 100 ℃ تا 0 ℃ آب یخ غوطه ور شده، بدون ترک خوردگی.

دمای پایین → دمای بالا: هنگامی که آب داغ در دمای 100 درجه سانتیگراد مستقیماً از 20- درجه سانتیگراد تزریق شود هیچ ترک خوردگی رخ نمی دهد.

هشتم.

هر بطری باید بازرسی‌های کیفی زیر را پشت سر بگذارد: بازرسی دقت ابعادی (با استفاده از دستگاه اندازه‌گیری مختصات)، بازرسی یکنواختی ضخامت دیواره (ضخامت‌سنج اولتراسونیک)، بازرسی نقص ظاهری (سیستم بازرسی نوری خودکار)، تست مقاومت شوک حرارتی (بازرسی نمونه‌برداری)، و بازرسی روش دقت اندازه‌گیری مقیاس).

IX

سازگاری با دما: دمای عملیات طولانی مدت: -80 ℃ تا 200 ℃، دمای عملیات کوتاه مدت: -196 ℃ (نیتروژن مایع) تا 500 ℃، شرایط عقیم سازی: می توان بارها و بارها با بخار فشار بالا در 121 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه استریل کرد.